Меры господдержки позволили барнаульскому предприятию расширить производство

Сегодня цех барнаульского предпринимателя Игоря Ли перерабатывает более 20 тонн металла в месяц, на складе хранится около 3 миллионов комплектов кузовных элементов, производят их на высокотехнологичном оборудовании. А начинался бизнес в небольшом помещении с одним работником, сварочным аппаратом и болгаркой. Настолько стремительно расширить производство позволили меры государственной поддержки.

К чему лежит душа

Предприниматель из Барнаула Игорь Ли признается, что его всегда тянуло к производству. Хотя многие годы он проработал в телекоммуникационной компании руководителем сферы безопасности. Но ему хотелось что-то изобретать, создавать. Так в 2017 году мужчина открыл свое дело. 

На первом этапе производственное помещение занимало всего 90 «квадратов». Это была небольшая сварочная мастерская. Делали оградки, навесы, стальные ворота. Но и это Игорь расценивал как творческий процесс – нужно было узнавать потребности заказчика, придумывать, как их воплотить.

– На старте больше работал даже не руками, а ногами. Ходил по предприятиям, искал клиентов, – вспоминает предприниматель. – Постепенно формировался круг заказчиков. Появлялись новые партнеры, новые идеи.

Чтобы развивать производство, Игорь обратился в центр «Мой бизнес» за льготным кредитом. Он взял около пяти миллионов рублей ссуды, приобрел на эти средства гидравлический листогиб и гильотину.

– Можно сказать, что тогда я пошел ва-банк, – подчеркивает Ли. – Деньги взял немалые, добавил к ним около миллиона рублей из своих накоплений. В итоге аппараты себя оправдали, производство расширилось, мы стали выполнять сложные заказы. Теперь понимаю, что тогда не прогадал.

Сейчас многие процессы на предприятии автоматизированы. Например, на резке ручной труд требуется только для загрузки металлических листов. После этого достаточно ввести данные в программу и 10 минут наблюдать, как работает техника. 

Новые направления

Со временем к бизнесу Игоря присоединился компаньон. Вместе они начали развивать производство кузовных элементов для авто: арок, порогов. 

– Это массовое производство, потому что машин сейчас много, моделей – еще больше, – объясняет мужчина. – А большинство авто на ходу уже больше десяти лет. Поэтому ремонт востребован и за нашей продукцией обращаются как крупные мастерские, так и умельцы из частных сервисов.

Предприниматель называет развитие этого направления рывком в космос. Еще три года назад выпускали 10 комплектов в неделю, а сейчас за день цех выполняет по 150 заказов, перерабатывая около 3 тонн цветного металла в неделю. 

Всего за месяц объем используемого сырья переваливает за 20 тонн. Для сварочных работ и изготовления строительных конструкций используется серьезный металлопрокат: балки, профильные трубы. А для автомобильной сферы, где производство высокотехнологичное, закупаются тонкие стальные листы. 

– Острых проблем с металлопрокатом сегодня нет. Есть неудобства, но они связаны не с ценами, а с ассортиментом. Бывает, звонишь на базу, а там то одной позиции нет, то другой. Раньше я такого не замечал. Но выкручиваемся, находим необходимое сырье в других местах, – рассказывает Игорь Ли.

Предприятие уже пришло к выпуску больших строительных металлоконструкций. У компании есть крупный заказчик, который участвует в тендерах и ставит перед поставщиками объемные задачи. Например, сейчас он строит спортивный комплекс в Забайкалье, а барнаульский цех изготавливает каркас для здания.

Еще один из основных клиентов предприятия занимается производством бассейнов. Для него цех производит водогрейные печи и детали для лестниц из нержавеющей стали.

– Клиент принес чертежи печи для нагрева воды в бассейне. Я тогда подумал: «Что за ерунда?» А теперь это серийное производство. Такая установка может нагреть воду за три часа. В этом главный плюс и интерес предпринимательства – никогда не знаешь, какой заказ поступит завтра, – считает бизнесмен.

Помощь в развитии

Год назад предприниматель вновь обратился за помощью в «Мой бизнес». Там он смог оформить лизинг на приобретение листогибочного пресса. Аппарат обошелся в 8 миллионов. А в этом году мужчина смог получить грант на покупку устройства для лазерной сварки и очистки металла. Пока станок осваивают, портфель заказов еще не набран. Но с его помощью планируют заняться массовой переработкой нержавейки и алюминия. Все меры поддержки осуществлялись в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство».

– Все большие установки на предприятие закупались с использованием займов, грантов и субсидий. Без такой весомой поддержки от государства, взяв в расчет нынешние банковские проценты, я даже бы не рассматривал приобретение такого дорогостоящего оборудования. 

Сегодня цех занимает 600 квадратных метров. Мощности позволяют справляться со всеми поступающими заказами, но имеющихся площадей не хватает. Из-за этого на производстве не оборудован полноценный склад, трудно работать с большими металлоконструкциями.

Осенью предприниматель откроет розничный павильон в Барнауле, оттуда он будет поставлять комплектующие местным автосервисам. Такая точка уже создана в Новосибирске. Там хранится около 3 миллионов комплектов продукции, склад каждый день подтоваривают. В будущем Игорь планирует начать строительство нового производственного помещения, тогда он вновь обратится за господдержкой.