Как резиденты рубцовского технопарка смогли увеличить производительность на 50%

Резиденты рубцовского технопарка «Юг Алтая» перешли на изготовление запчастей и комплектующих для сельскохозяйственной техники в три смены.

Энергия производства

Шум станков, треск сварки, ряды готовой продукции – словно вызов тем, кто утверждает, что промышленность в Рубцовске умерла. В технопарке, созданном два года назад, ведут деятельность в области машиностроения три предприятия-резидента.

Компания «Энергия» зашла сюда в момент открытия и занимается изготовлением узлов и полуфабрикатов для сельскохозяйственной почвообрабатывающей техники в центре коллективного пользования. Это значит, что для производства своей продукции предприятие использует оборудование технопарка.

Общество с ограниченной ответственностью «АПК-Снаб» пришло на территорию со своим станочным парком. Оно изготавливает оснастку и приспособления для промышленного оборудования, но своих площадей не хватает.

Предприятие «Ресурс-М» собирает сеялку. Начальник участка и мастер компании Александр Фоминых рассказал, что благодаря широкому спектру оборудования, имеющегося в технопарке, и просторным площадям производственный процесс стал более эффективным:

– Мы смогли организовать конвейер, который работает по постам, расставили свои потоки, как нам необходимо. Производительность увеличилась примерно на 50%, расширилась номенклатура изделий.

На участке занято девять человек. Слесарь механосборочных работ Алексей Свинин собирает раму сеялки, обязанности других тоже четко распределены.

Заказы на три смены

Недостатка в заказах у резидентов нет. Они уже начинают выводить персонал во вторую и третью смены.

– С учетом санкций ситуация на внут­реннем рынке для отечественных производителей стала более интересной, поэтому производство не затухает, а только растет, – отмечает заместитель генерального директора технопарка «Юг Алтая» Роман Петровский.

По его словам, площадка может принять неограниченное количество резидентов. Сюда могут зайти не только производственники, но и разработчики, которым предоставят рабочие места в административном комплексе. В настоящее время идут деловые переговоры с одной из таких организаций.

Цель – полный цикл

Инвестиции в создание технопарка превысили 730 миллионов рублей, более 500 миллионов из которых составила субсидия из федерального бюджета. На эти средства на площадке бывшего Алтайского завода тракторного электрооборудования провели реконструкцию производственного здания, закупили и установили высокоточное оборудование. Сегодня на нем изготавливается около тысячи наименований изделий. Руководство технопарка планирует и дальше увеличивать объем номенклатуры.

– Также мы улучшаем кооперацию между резидентами, – продолжает Роман Петровский. – Одни делают для других приспособления, испытательные машины, и мы хотим привлечь на площадку резидента, который будет разрабатывать конструкторско-чертежную документацию. Наша цель – это полный цикл производства от разработки до серийного выпуска готовой продукции.

Важно, что инвестируют в технопарк не только государство и управляющая компания, но и сами резиденты. Это залог того, что они пришли всерьез и надолго, а такой подход выгоден всем.

Робот-«ювелир»

Компании-резиденты пользуются оборудованием центра коллективного пользования, в числе которого гидравлические прессы, установки индукционного нагрева, токарные, фрезерные, шлифовальные, ленточнопильные станки, роботизированный сварочный комплекс. Приобрести такое не по силам небольшим предприятиям.

К тому же современное оборудование обеспечивает качество изделий, что в растущей конкурентной среде приобретает решающее значение. Автоматы способны выполнить практически ювелирную работу. Роман Петровский демонстрирует колесо для плуга с гладким и ровным сварочным швом, выполненным на автоматической установке роботизированной сварки. И, в отличие от человека, робот может выполнить эту работу до шести раз быстрее за счет высокой скорости обработки.

Здесь любой новый станок – высокопроизводительный. Взять, к примеру, оборудование для лазерной резки, где режется металл толщиной до 30 мм. Его преимущество – два выходных стола; пока на одном производится операция, на другом оператор загружает новый лист металла. Имеются уникальные многофункциональные центры, которые позволяют обрабатывать детали на различных осях. Нет потери времени на перекладку оборудования, на замену режущего инструмента и, соответственно, на перестановку деталей с одной стороны на другую.

Станок с компьютером

Ручной труд на производстве сведен к минимуму. На станках с ЧПУ трудятся операторы, многие из которых имеют высшее образование. Программе обработки нужно обучиться, работа ответственная, потому что станок достаточно сложный, и, чтобы использовать его полностью и правильно, требуется соответствующая квалификация.

Кстати, резиденты могут воспользоваться услугами квалифицированного персонала технопарка. Например, опытного наладчика Виктора Жукова. Он изготавливает пресс-форму для литейного оборудования.

– На этом станке можно делать любые круглые детали, – поясняет он. – Изначально я пишу программу, устанавливаю инструмент, а все остальное уже делает сама система автоматически.

Сегодня оператору гораздо проще, чем несколько лет назад: у него есть готовая программа обработки, при этом очень сложные детали без дополнительной переналадки, без перемещения и замены инструментов можно сделать за один заход. Для сравнения, раньше было несколько операций: токарная, фрезерная, грунтовая, шлифовальная и так далее и, соответственно, несколько станков. Куча ресурсов и большие временные затраты.

Путь развития

Производственные площади технопарка «Юг Алтая» сейчас задействованы на 60 процентов. К 2027 году планируется их полное заполнение. Необходимо привлечь еще как минимум трех резидентов, довести суммарную годовую выручку размещенных здесь малых компаний до 350 миллионов рублей и создать не менее 180 рабочих мест.

Коллективный доступ к современному оборудованию позволит предприятиям-резидентам расширять свои программы импортозамещения и производить больше качественной сельскохозяйственной техники, необходимой стране. Для малого и среднего бизнеса это ощутимая поддержка, а для города и края – путь к развитию инновационной экономики.