Урожаи начинаются в Леньках

«Леньковский СельМашЗавод», что в Благовещенском районе, даже по городским меркам производство крупное.

А первые итоги работы посевных комплексов и культиваторов, к серийному выпуску которых здесь приступили год назад, показали: по своим техническим показателям техника превосходит иные зарубежные аналоги.

У них получилось

Леньки за историю завода видели несколько его метаморфоз. В середине 60-х здесь размещалось паровозное депо, потом – «Сельхозтехника». Самим «сельмашевцам» больше нравится говорить о новой истории родного завода, в 2004 году вошедшего в структуру холдинга «Агроцентр». Сегодня на этой площадке налажено серийное производство почвообрабатывающей техники и запчастей к ней. Целая линейка машин сельхозназначения, включая и собственные конструкторские разработки.

Универсальность современной техники с алтайской маркой всего лишь за год сделала ее популярной у фермеров и директоров сельхозпредприятий и у нас в крае, и за его пределами. Так, в прошлую посевную кампанию на поля вышли 18 посевных комплексов, выпущенных в том же году, 13 отработали в хозяйствах региона, 5 – в Казахстане, Томске и Тюмени. Географию поставок культиваторов дополняют Оренбург, Красноярск, Саратов. Хорошо работает по лизинговым схемам Татарстан. Павел Антропов, технический директор «Леньковского СельМашЗавода», итогами пилотного проекта удовлетворен.
Посевной комплекс участвовал в показах во время прошедшего недавно «Дня поля».

В теорию импортозамещения здесь поверили, когда увидели, что реально замещать «забугорные» элементы технологической цепи нашими, сибирскими. Маленькая, но мощная установка в кузнечном цехе – томского производства. Она заменяет прежнее громоздкое оборудование старой кузни, работая не в пример быстрее.

Прикатывающие колеса раньше монтировали импортные, сейчас их поставляют Новосибирск и Барнаул. Идут переговоры по поставкам комплектующих с Омском. Открытым, правда, остается вопрос по украинским поставкам. Для нужд завода идеально подходят донецкая сталь и каскадные диски, производимые фирмой «Червона зирка». Каждый из них устанавливается на индивидуальной стойке так, что агрегат спокойно работает на полях с большим количеством растительных остатков. «Пока поставки идут, как дальше будет – жизнь покажет. Будем надеяться, что здравый смысл политиков возобладает и связь с нашими экономическими партнерами не прервется», – тревожится техдиректор Антропов.

Золотой фонд

Завод – это несколько участков технологической цепи: заготовительный, кузнечно-прессовый, сварочный, механосборочный, термический. Работают здесь 130 человек круглый год, а не сезонно, как мы подумали сначала. Чтобы удовлетворить спрос следующего сельскохозяйственного года и нарастить выпуск сеялок и культиваторов, иначе просто не успеть к сроку выдать необходимый объем. Бригада из четырех человек собирает один посевной комплекс за световой день (культиватор – быстрее). В нем применена конструкторская находка леньковских инженеров – дисковый сошник, образец технологии почвосбережения. Он регулирует давление на почву – от 30 до 80 килограммов в зависимости от влажности и структуры слоя. Для простоты транспортировки крупногабаритные сеялки и культиваторы везут в хозяйства полусобранными, полностью собирают уже в поле.

Сам Павел Григорьевич на заводе с 1981 года. Его фамилия открывает список трудовых династий Антроповых, Тимаховых, Мединских, Дедовых, Апариных. Операторы, фрезеровщики, токари, инструментальщики – все свои, обученные здесь же. В профильных учебных заведениях аттестуют только сварщиков – на их подготовку требуется лицензия, которой у завода нет.

Рабочих возят даже из Завьяловского района, но кадры, как и на любом другом заводе, остаются пока самым больным вопросом. Хорошо, старая гвардия выручает. Люди не расстаются с родным заводом, пока есть силы работать, и фрезеровщик, которому глубоко за 60, здесь не редкость. Ставка на «золотой фонд». Александр Апарин – местный Кулибин, токарь-самоучка. Работал на заводе еще до армии, с тех пор разбирается уже с третьим поколением станков, поступающих на завод, нынче – с автоматикой и лазерными установками, которыми оснащается предприятие. Его брат тоже токарь. 27-летний Евгений Апарин работает на точнейших корейских станках, но штангенциркуль из рук не выпускает. Электронике доверяет, но проверяет.

Надежда Саитова еще недавно была уборщицей, оказалось, талант пропадал за шваброй и тряпкой. Сегодня она – оператор высокоскоростного станка с ЧПУ. Вытачивая на нем детали по заданным программам, Надежда заменяет 3-4 токарей. И довольна интересной работой и достойной зарплатой.
К термисту Дмитрию Мединскому близко не подойти. Это самый жаркий в буквальном смысле заводской участок. Печь разогревает детали до тысячи градусов, закаленные комплектующие служат в несколько раз дольше. Дмитрия, видимо, жара тоже закалила. Говорит, что привык за 10 лет работы, ему и зной нынешнего лета нипочем.

«Люди работают – дай бог любому предприятию», – гордо отзывается о своих земляках Павел Антропов. Завод отвечает им тем же. В этом году планируют довести среднюю зарплату до 20 тысяч рублей, а отдельные специалисты-
асы зарабатывают по 40 – 50 тысяч. Полный соцпакет для работников и обеды в заводской столовой стоимостью 28 рублей к заботе директората о заводчанах прилагаются.

Мысль, которая не дает покоя. Подобный завод не у всякого города-то есть, работает не в райцентре даже, а в отдаленных Леньках. Вот бы каждому алтайскому селу да по такому якорному производству. Глядишь, и перестал бы народ кивать на нефтегазовые регионы – вот там, мол, люди живут.