Алтайские журналисты попробовали свои силы на Заринском мясоперерабатывающем заводе

Журналисты краевых СМИ в очередной раз примеряли на себя другие профессии – на этот раз мы были «бойцами скота», «обвальщиками мяса», «жиловщиками мяса и субпродуктов». В процессе обучения, которое проходило на базе Заринского мясоперерабатывающего завода, нам также удалось посмотреть работу заводчан изнутри.

Без лишнего шума

На этот раз акция «Журналист меняет профессию» была поддержана региональным управлением пищевой, перерабатывающей и фармацевтической промышленности. По информации чиновников, заринский завод уверенно держит лидерство среди мясопереработчиков Алтайского края. За прошлый год, например, здесь нарастили темпы производства более чем на 30%, запускают производство новых видов продукции – плюсом к уже имеющимся трем десяткам наименований. Завод, которому ни много ни мало 15 лет, производит и мясную, и – три года как – рыбную продукцию: от чебуреков-мантов-голубцов до рыбных палочек и котлет. Скоро, к примеру, появятся медальоны из форели и пресервы.

Наша практическая экскурсия началась с убойного цеха. Честно говоря, хотелось эту часть пропустить – но оказалось, автоматизированный забой скота не выглядит душераздирающе, как приходилось видеть (а точнее, слышать) на деревенских подворьях. Живые свиньи поступают на завод от постоянного поставщика – хозяйства «Антипинское» Тогульского района. Животные обязательно остаются на ночную передержку – им надо успокоиться после перевозки: это, как оказалось, важно для качества мяса. Сам процесс забоя – оглушение током в «наушниках» и вскрытие артерии на шее (кровь используется для приготовления корма скоту). Далее, так же оперативно и без лишнего шума, через автоматизированную линию и 4–5 пар рук, каждая из которых производит свою операцию, обрабатывают тушу. Присутствие ветврачей (их здесь работает трое) и ветконтроль обязательны.

В коротком перерыве общаюсь с бойцом Борисом Астаниным, он работает на заводе более 10 лет. «Я сам с Заринского района; конечно, и до этого приходилось в домашних условиях скотину забивать. Но здесь все по технологии, быстро и четко. А учил меня всем премудростям наставник Владимир Левченко, он со дня основания предприятия здесь работал».

В месяц, по словам мастера участка убоя скота Светланы Тарасовой, на заводе забивают до двух тысяч голов свиней. Каждая тушка после потрошения, отделения голов и копыт охлаждается не менее суток. Позже мясо поступает в цех обвалки и жиловки.

Как по маслу

Обвалка – это первичная разделка туши. Чтобы поучаствовать в процессе, журналисты попеременно натягивают кольчужные фартук и перчатку. В металлическом сплаве – серебро, одна такая перчаточка стоит в среднем четыре тысячи рублей. Беру в руки острый нож, готовлюсь к тому, что сейчас надо будет прикладывать усилие, отделяя жир, мышцы, соединительные ткани. Ан нет – нож идет, как по маслу! «Никакого секрета, – улыбается на мое изумленное восклицание мастер-технолог Анжела Каргина, – все дело в том, что мясо не замороженное, а охлажденное до +4 градусов, как и положено для разделки». Второй секрет спорой и качественной работы обвальщика – это знание анатомии животного. Тогда практически вчистую косточки – отдельно, филейка – отдельно, так же как и шпик. А вот и вожделенная шея, которую за мягкость и умеренную жирность, придающую сочность, чаще всего пускают на шашлычок.

На жиловке трудятся женщины. И, хотя здесь работа кажется более легкой – отделение мяса от мелких косточек, сухожилий, пленок – работницы признаются, что и эту специфику выдержать способен не каждый новичок. Мало того, что вся смена на ногах, так и первое время руки после нее «нянчат» – болят от непривычной нагрузки.

Пельмени из утки с клюквой

В цехе, где готовят полуфабрикаты – многочисленные стойки с готовой продукцией: манты и хинкали, чебуреки и голубцы. Завороженно смотрю на аппарат по автоматизированной лепке пельменей: как это так, закладывают тесто и фарш, а через мгновения выходят готовые изделия! Остается их только отделять друг от друга и сопровождать на транспортере на заморозку. Зато голубцы делает сразу целая команда женщин вручную. Правда, и они работают не хуже автомата, настолько выверены и точны движения по закрутке фарша в размягченную горячим паром капусту. Огромные стойки высотой больше человеческого роста в несколько рядов заполнены голубцами сверху донизу – за смену таких стеллажей делают едва ли не десяток, в каждом – 128 кг продукции.

Сырье, как говорит начальник производства Наталья Чиндяскина, используют местное – алтайские мука и масло не вызывают нареканий. Из новинок – равиоли с мясом утки, а еще – пельмени с утиной начинкой с добавлением клюквы.

Работай – не хочу

Обедать нас, журналистов, пригласили в заводскую столовую. Шашлычки, отварной язык, салатик из свежих овощей. Глянули на цены – и словно перенеслись на десятилетие назад. Это когда, спрашивается, котлета стоила 27 рублей, бутерброд с семгой – 43, а компот из облепихи – 13? В финале, когда состоялся итоговый разговор с руководством завода, главный экономист Надежда Шатунова сказала, что предприятие еще и частично компенсирует стоимость обедов. Иногородним предоставляется комната для проживания прямо на работе, транспорт, а самое главное – средняя зарплата в производственных цехах составляет 40 тысяч рублей. Работай – не хочу. Но – не все могут. Втягиваться тяжеловато.

На заводе, где трудится более 170 человек, укомплектованность кадрами составляет 92%. Сегодня здесь требуются рабочие руки на расширяемый рыбных цех. Готовы взять молодых людей – обучают прямо на предприятии, за это шефу-наставнику начисляют доплату, а его подопечному, что немаловажно, – полную заработную плату. Так что желающие наверняка найдутся.