Чем Владимир Путин вдохновил Заринский кожевенный завод

На заводе «Русская кожа Алтай» придумали, как быстрее и с меньшими затратами труда делать продукцию. Помогли предприятию найти резервы эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

Вдохновились словами Путина

Заринское предприятие считается самым высокотехнологичным в кожевенной отрасли страны. Завод вошел в строй только пять лет назад, был оснащен современным итальянским оборудованием, и найти в его работе узкие места было не так просто. Но руководство завода все-таки решило принять участие в национальном проекте «Производительность труда»  и подало соответствующую заявку в РЦК.

– Самое трудное – научиться отжимать сухое полотенце, извлекая из него капли рационального, – рассуждает исполнительный директор ООО «Русская кожа Алтай» Николай Ластовка. Он вспоминает, что специалисты РЦК  долго ломали голову над совершенствованием технологического процесса. И все-таки им удалось найти решение. Например, было предложено снизить неприкосновенный запас на складе и увеличить скорость движения сырья в производственной цепочке за счет увеличения объемов насыпных ванн и емкости  накопительных кассет. И если раньше технологический цикл от прихода шкуры до выхода готовой продукции  длился  неделю, то теперь он сокращен до 6,25 суток. Это привело к увеличению производительности на 8% и, по расчетам, позволит сэкономить предприятию  до 4 млн рублей в год. 

Николай Ластовка вспомнил слова президента Путина, который этой весной сказал, что работодателям не стоит надеяться на увеличение трудовых ресурсов  в реальном секторе экономики. Поэтому нужно совершенствовать технологический процесс на своем предприятии с целью увеличения производительности труда. 

– Именно вдохновившись этими словами, мы нашли еще два способа оптимизации производства, – говорит исполнительный директор.  

Первый придумала сотрудница предприятия Елена Волхавицкая, а довела до завершения начальник смены Марина Рубцова.

Чтобы знать площадь готовой продукции, каждая кожа проходит измерение электронным глазом на специальном станке, через который приходилось ее прогонять 2–3 раза.  Изменение программного обеспечения позволило выполнять эту задачу за один проход. Таким образом, удалось высвобождать каждые сутки
4 человеко-часа.

Надо сказать, что завод ежемесячно перерабатывает около 600 тонн шкур в месяц, но 25–30% сырья (рваные края, прижизненные пороки и пороки хранения) уходит в отходы.  Эту обрезь, которой накапливается около 150 тонн в месяц, либо сразу отправляют на производство корма для собак и кошек, либо сушат, дробят и потом используют в качестве белковых добавок для бодибилдеров или производства оболочек для колбасных изделий.

И вот начальником производства Светланой Фирсовой был усовершенствован процесс дробления так называемого сухого белка. Раньше он  осуществлялся двумя работниками с производительностью до 200 кг в час. Сейчас один человек получает 300 кг в час, то есть производительность выросла в 3 раза. Для этого перед маломощным шредером установили более производительный. И теперь оба аппарата работают последовательно. 

Сейчас на дроблении «белка» одна за двоих трудится Надежда Канонникова. Она берет из ящика куски сухой кожи и складывает их в приемный бункер измельчителя. 

– Раньше много времени уходило на упаковку коробок с готовой продукцией и их было тяжело поднимать, поэтому звали мужчин, – вспоминает Надежда. – Сейчас измельченный белковый продукт по транспортеру ссыпается в биг-бэг и его увозит погрузчик.

Открыты для всех

Машинист отжимного оборудования Евгений Катаев трудится на заводе со дня его основания и тоже почувствовал изменения в работе предприятия после внедрения новинок. 

– Стало проще работать за счет того, что персонал становится опытнее, каждый знает свой маневр. Простоев практически нет. И кто хочет заработать, тот зарабатывает. Тут ключевой фактор – желание, – подчеркивает специалист. 

На заводе в основном трудится молодежь. Средний возраст работников – 32 года. Но, несмотря на огромные усилия руководства по привлечению кадров, людей на предприятии не хватает. На «Русской коже Алтай» есть 15 вакансий. 

– Мы открыты для всех, – говорит Николай Ластовка, – предлагаем дос­тойную зарплату, социальный пакет и различные графики работы, включая вахтовый метод. 

Сырьевые проблемы 

Технология производства состоит из множества стадий. Но одной из наиболее важных является сортировка шкур. Этим, в частности, занимается Евгений Мукасеев. Он определяет один из семи сортов на основе имеющих у них пороков (царапин, зализов, порезов, бактериальных гнилей и т. д.). На осмотр у опытного специалиста уходит 3–4 секунды. Поскольку от сорта зависит стоимость кожи, то ошибка оценщика может обойтись дорого, если порок будет выявлен уже в готовом изделии.  

– Мне бы хотелось пожелать работникам убойных пунктов увеличить культуру съема шкур, – замечает исполнительный директор «Русской кожи Алтай». – В Сибири и на Дальнем Востоке это проблема. Неопытный забойщик может так искромсать шкуру, что ее никуда не пустишь, кроме как на белковый продукт. Николай Ластовка говорит, что на заводе регулярно организуются семинары с поставщиками сырья, на которых объясняют, как снимать, консервировать и хранить шкуры, чтобы они не имели пороков и приобретались по более высокой цене. 

Еще недавно лимитирующим фактором роста производства на предприятии был недостаток сырья. Но активная работа коммерческой службы завода  приносит свои плоды. Они постоянно в разъездах, ищут новых клиентов, заключают контракты, и за последние 4 месяца количество поставщиков шкур увеличилось на 20%. Свою роль сыграло и то, что транспортные расходы растут, поэтому отправлять шкуры за пределы края алтайским мясокомбинатам стало невыгодно. И директор уверен, что по итогам года загрузка оборудования составит 95%, а объем производства вырастет на 10% по сравнению с прошлым годом.

Планы

В следующие 2,5 года предприятие будет заниматься тиражированием инструментов нацпроекта на других участках. Уже составлен план работ, который позволит ежегодно увеличивать производительность труда на 5%.

– У нашего коллектива колоссальный ресурс для рацпредложений и возможных оптимизаций, – уверяет исполнительный директор. – Каждый день слушаю от работников предприятия то одну, то другую идею. И я уверен, что мы еще много сделаем и из самого сухого полотенца отожмем ведро воды. 

Цифра

3,5 млн квадратных децимет­ров полуфабриката производит в месяц «Русская кожа Алтай»