Вектор развития

На Барнаульском заводе резиновых технических изделий (ООО «Барнаул РТИ») реализован крупный инвестиционный проект «Линия непрерывной вулканизации для изготовления обрезиненных тканей и резиновых пластин».

Праздник

Как отметил на торжественной церемонии открытия новой линии исполнительный директор ООО «Барнаул РТИ» Артём Шамков, это знаменательное событие, к которому предприятие шло несколько лет.

– Несмотря на ковид и другие форс-мажорные обстоятельства, нам удалось создать запущенное сегодня в работу производство. Огромное спасибо всем, кто помог нам в осуществлении этого проекта, – сказал он.

По словам министра промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслава Химочки, запуск нового цеха на Барнаульском заводе РТИ – это наглядный пример того, как поступательно и неутомимо нужно действовать на пути развития любого предприятия. Как надо работать с органами власти, использовать все имеющиеся на сегодня инструменты поддержки промышленности.

– К запуску этого цеха пришлось идти достаточно долго, от стадии зарождения идеи до выпуска первой его продукции, – также отметил министр. – Его ввод в работу положительно отразится и на рентабельности работы предприятия, и на благосостоянии коллектива. В этом я нисколько не сомневаюсь, потому что это факт. Это финиш номер один и старт номер два, поскольку коллектив предприятия, финишировав на стадии монтажа и пусконаладки оборудования, теперь стартует в выпуске новой продукции. С чем я вас и поздравляю.

Поздравил участников торжественного мероприятия и исполнительный директор Союза промышленников Алтайского края Виктор Мещеряков, сказав, что реализация инвестиционных проектов в нашем крае в сфере промышленности не ослабевает, и примеров тому немало, один из самых ярких – сегодняшний запуск в работу нового цеха на «Барнаул РТИ».

– Я считаю, что запуск новой линии на вашем предприятии – это очень важный шаг в его развитии. Но уже сегодня такими результатами, какие вы показываете, у нас в регионе может похвалиться далеко не каждый завод, – подчеркнул он.

С пожеланием Божьей помощи приветствовал всех собравшихся на этом мероприятии настоятель собора Александра Невского в Барнауле протоиерей отец Андрей.

– Рост человека, так же, как и развитие производства, невозможен без преодоления трудностей, – сказал пастырь. – Они бывают разными, но все являются неотъемлемой частью жизни каждого трудящегося, стремящегося к развитию человека. Вот и для того, чтобы нам всем получить возможность на этом светлом празднике собраться, руководителям и коллективу предприятия пришлось преодолеть немало трудностей, проделать большую работу, которая, без всякого сомнения, принесет плод сторицей. Да будет благословен сей день и да благословит милосердный Господь сие благое начинание ко всякой пользе изрядной!

20 метров в минуту

Сегодня на отечественном рынке ощущается дефицит прорезиненных тканей и резиновых смесей. Спрос на такую продукцию пока удовлетворяется в основном за счет поставок из Китая и частично Европы. Создание нового производства «Барнаул РТИ» предоставит возможность уменьшить долю импорта такой продукции с нынешних 42 до 18 процентов.

Здесь нужно сказать, что такая продукция пользуется самым широким спросом и используется в различных сферах промышленности. На самом Барнаульском заводе РТИ прорезиненная ткань применяется для производства различных изделий гражданского и оборонного назначения, спасательного оборудования. Кроме того, она нужна при изготовлении мягких контейнеров для транспортировки грузов при морских и железнодорожных перевозках, различных деталей для автомобилей, трамваев и троллейбусов, костюмов химической защиты. Техническая пластина, производство которой завод наращивает в максимальной степени, применяется при изготовлении настилов для производственных помещений, защите поверхностей из металла от коррозии и воздействия агрессивных сред, изоляции конструкций от низких температур и погодных аномалий.

После выхода на проектную мощность внедрение нового оборудования позволит увеличить ежегодный выпуск резиновых смесей в 1,7 раза в натуральном выражении, прорезиненных тканей – в 8,7 раза, технической пластины – более чем в 15 раз. Если же говорить в конкретных цифрах тоннажа, то в результате реализации проекта ежегодный выпуск резиновых смесей увеличится с 250 до 436 тонн, прорезиненных тканей – с 26 до 225 тысяч квадратных метров, технической пластины – с 7 до 111 тонн. В минуту новое оборудование производит до 20 метров прорезиненной ленты. На максимальную выработку здесь планируют выйти уже к марту следующего года.

Для осуществления этого проекта потребовалось 160 млн рублей, причем 121 млн от этой суммы был предоставлен барнаульскому заводу федеральным Фондом развития промышленности (ФРП) в рамках программы «Производительность труда и занятость населения» под невысокий льготный процент.

Как отметил Артём Шамков, это самый масштабный в истории завода инвестпроект, и для предприятия он очень важен.

– Реализация проекта позволила создать новые рабочие места, оптимизировать производственные процессы и повысить производительность труда на 30%, – сказал он в беседе с журналистами. – При этом Барнаульский завод резиновых технических изделий не только обновил парк оборудования, но и внедрил передовые технологии, предусматривающие использование новейших видов сырья и материалов. Кроме того, ассортимент продукции дополнили новыми, востребованными на рынке изделиями. Продукция, выпускаемая нами в этом цехе, позволит загрузить работой другие подразделения предприятия, а значит, увеличится выпуск готовых изделий с высокой добавленной стоимостью. Это и создание новых рабочих мест, и повышенная выручка для предприятия, и дополнительные доходы в бюджет.

Не хуже французского

– Этот цех был создан в буквальном смысле с нуля, – рассказывает технический директор ООО «Барнаул РТИ» Игорь Малышев. – Здесь не было ничего –
ни стен, ни пола, ни потолка. Создали закрытый контур, подвели коммуникации, установили универсальное оборудование, которое позволяет выпускать очень широкий ассортимент продукции. Если разделить его по группам, то это прорезиненные ткани и технические пластины. Если говорить о тканях, то для нас здесь главное даже не в увеличении объемов их производства, а в возможности выхода на новые рынки и участие в различных программах по импортозамещению, которые на сегодня чрезвычайно актуальны.

По словам Малышева, завод уже сегодня принимает участие в программе по импортозамещению аварийно-спасательной техники для нашей авиации, в первую очередь в вертолетостроении. Ведь до недавнего времени вся аварийно-спасательная компоновка вертолетов, которые выпускались в нашей стране, была французского производства. Теперь же «Барнаул РТИ» участвует в проекте, предполагающем поставку аварийно-спасательных плотов для двух видов современных российских вертолетов. Разработана и превосходящая по своим параметрам импортный аналог аварийно-топливная система, которая сейчас проходит стендовые испытания.

– Если мы говорим про спасательные плоты, то они будут изготовляться из прорезиненной ткани, полученной как раз в этом новом цехе, – продолжает свой рассказ специалист. – Если про топливные баки, то это, опять же, наша резиновая пластина, как один из их компонентов. Единственное, что мы приобретаем в рамках этого проекта, – изначальное суровье – сама основа ткани. Мы не текстильщики и, соответственно, сам материал приобретаем у поставщиков и, говоря попросту, накладываем на него слой резины. Далее она идет на предприятие-смежник, где уже изготавливается конечный продукт.

Справка

Основными заказчиками новой готовой продукции Барнаульского завода РТИ станут предприятия авиастроения, судостроения, машиностроения и производители спецодежды. Среди его потребителей – предприятия, входящие в холдинг «Вертолеты России», госкорпорацию «Ростех», а также компания «Сварог» и корпорация «Росхимзащита».